Granularität
Die gebräuchsübliche Diamantkorngröße liegt im Bereich von 30/35 bis 60/80. Je härter das Gestein, desto feiner sollte die Korngröße ausgewählt werden. Denn bei den gleichen Druckbedingungen gilt: Je feiner der Diamant, desto schärfer ist er, der förderlich ist, in das harte Gestein zu schneiden. Darüber hinaus erfordern Sägeblätter mit großem Durchmesser eine hohe Sägeeffizienz, und es sollte eine gröbere Korngröße gewählt werden, z. B. 30/40, 40/50; Sägeblätter mit kleinem Durchmesser haben einen geringen Schneidwirkungsgrad und erfordern einen glatten Schnitt des Gesteinssägens. Wählen Sie eine feinere Partikelgröße, z. B. 50/60, 60/80.
Konzentration des Fräskopfes
Die sogenannte Diamantkonzentration bezieht sich auf die Dichte von Diamanten, die in der Matrix der Arbeitsschicht verteilt sind (d. h. das Gewicht der Diamanten pro Flächeneinheit). "Spezifikationen" sehen vor, dass die Konzentration von Diamanten von 4,4 Karat pro Kubikzentimeter der Arbeitsmatrix 100 % beträgt und die Konzentration von Diamanten von 3,3 Karat 75 %. Die Volumenkonzentration gibt das Volumen des Diamanten im Agglomerat an und legt fest, dass, wenn das Volumen des Diamanten 1/4 des Gesamtvolumens einnimmt, die Konzentration 100% beträgt. Die Erhöhung der Diamantkonzentration wird voraussichtlich die Lebensdauer des Sägeblattes verlängern, da die Erhöhung der Konzentration die durchschnittliche Schnittkraft jedes Diamanten reduziert. Aber die Erhöhung der Konzentration wird unweigerlich die Kosten des Sägeblattes erhöhen, so dass es eine sehr wirtschaftliche Konzentration gibt, und die Konzentration steigt, wenn die Sägerate steigt.
Härte des Fräskopfes
Generell gilt: Je höher die Härte des Bindemittels, desto stärker ist seine Verschleißfestigkeit. Daher sollte beim Sägen von Schleifgesteinen die Bindungshärte hoch sein; beim Sägen weicher Gesteine sollte die Bindungshärte niedrig sein; beim Sägen von abrasiven und harten Gesteinen sollte die Bindungshärte mäßig sein.
Wirkung
Beim Schneiden von Steinen wird das Diamantkreissägeblatt wechselnden Belastungen wie Zentrifugalkraft, Sägekraft und Sägewärme ausgesetzt.
Durch den Kraft- und Temperatureffekt ist das Diamantkreissägeblatt abgenutzt und beschädigt.
Kraftwirkung: Während des Sägeprozesses unterliegt das Sägeblatt Axialkraft und Tangentialkraft. Durch die Kraft in Umfangsrichtung und in radialer Richtung ist das Sägeblatt in axialer Richtung wellig und in radialer Richtung schalenförmig. Diese beiden Arten der Verformung verursachen unebene Felsschnittfläche, Verschwendung von Stein, lautes Rauschen beim Sägen und erhöhte Vibrationen, was zu frühen Schäden an der Diamantagglomeration und einer verringerten Lebensdauer des Sägeblatts führt.
Temperatureffekt: Die traditionelle Theorie glaubt, dass sich die Wirkung der Temperatur auf den Sägeblattprozess hauptsächlich in zwei Aspekten manifestiert: Zum einen soll die Graphitisierung des Diamanten in der Agglomeration verursacht werden; die andere ist, die thermische Spannung des Diamanten und der Matrix zu bewirken, dass die Diamantpartikel vorzeitig abfallen. Neue Untersuchungen zeigen, dass die während des Schneidprozesses erzeugte Wärme hauptsächlich in Agglomerate übertragen wird. Die Temperatur in der Lichtbogenzone ist nicht hoch, in der Regel zwischen 40°C und 120°C. Die Schleifpunkttemperatur der Schleifkörner ist jedoch relativ hoch, in der Regel zwischen 250 und 700°C. Das Kühlmittel reduziert jedoch nur die Durchschnittstemperatur der Lichtbogenzone, hat aber nur geringe Auswirkungen auf die Temperatur der Schleifpartikel. Eine solche Temperatur wird nicht dazu führen, dass der Graphit verkohlt wird, sondern die Reibungseigenschaften zwischen den Schleifpartikeln und dem Werkstück verändern und thermische Spannungen zwischen dem Diamanten und den Additiven verursachen, was zu einer grundlegenden Änderung des Ausschlagmechanismus des Diamanten führen wird. Studien haben gezeigt, dass der Temperatureffekt der größte Faktor ist, der die Schädigung des Sägeblattes beeinflusst.
Verschleiß und Beschädigung: Aufgrund der Kraftwirkung und Temperatur neigt das Sägeblatt dazu, nach einer Nutzungsdauer abgenutzt und beschädigt zu werden. Die wichtigsten Formen von Verschleißschäden sind wie folgt: abrasiver Verschleiß, lokale Zerkleinerung, Großflächenzerkleinerung, Abwurf und mechanischer Abrieb des Bindemittels in Richtung der Sägegeschwindigkeit. Abrasiver Verschleiß: Die Diamantpartikel reiben sich ständig an dem Werkstück, und die Kanten werden zu einer flachen Oberfläche passiviert, was die Schnittleistung verliert und die Reibung erhöht. Die Hitze des Sägens wird eine dünne Schicht der Graphitisierung auf der Oberfläche der Diamantpartikel verursachen, die die Härte stark reduziert und den Verschleiß verschlimmert: Die Oberfläche der Diamantpartikel wird wechselnden thermischen Belastungen ausgesetzt, während gleichzeitig wechselnde Schnittspannungen durchlaufen werden, Ermüdungsrisse auftreten und eine lokalisierte Fragmentierung auftreten. Eine scharfe neue Kante ist ein ideales Verschleißmuster; Großflächenzerkleinerung: Diamantpartikel werden beim Ein- und Ausschneiden einer Aufprallbelastung ausgesetzt, und die markanteren Partikel und Kristallkörner werden vorzeitig verzehrt; Versenkung: abwechselnde Schnittkräfte machen den Diamanten Die Partikel schleudern ständig im Bindemittel, um Lockerheit zu erzeugen. Gleichzeitig erweichen der Verschleiß des Bindemittels selbst und die Sägewärme im Sägeprozess das Bindemittel. Dadurch wird die Haltekraft des Bindemittels reduziert. Wenn die Schnittkraft auf die Partikel größer als die Haltekraft ist, fallen die Diamantpartikel ab. Egal, welche Art von Verschleiß eng mit der Belastung und Temperatur der Diamantpartikel verbunden ist. Beides hängt vom Sägeprozess sowie den Kühl- und Schmierbedingungen ab.