Operative Fähigkeiten zur Reduzierung der Bearbeitungsverformung
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen werden die Teile aus Aluminiummaterialien während des Bearbeitungsprozesses verformt. Neben den oben genannten Gründen ist auch die Operationsmethode in der Praxis sehr wichtig.
1. Für Teile mit großen Bearbeitungsspielräumen sollte eine symmetrische Bearbeitung gewählt werden, um während des Bearbeitungsprozesses bessere Wärmeableitungsbedingungen zu haben und eine Wärmekonzentration zu vermeiden. Wenn ein 90 mm dickes Blech auf 60 mm bearbeitet werden muss, wenn eine Seite sofort gefräst und die andere Seite gleichzeitig auf die endgültige Größe bearbeitet wird, erreicht die Ebenheit 5 mm; Wenn eine wiederholte messersymmetrische Bearbeitung verwendet wird, wird jede Seite zweimal auf die endgültige Größe bearbeitet, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Ebenheit 0,3 mm erreicht.
2. Wenn das Plattenteil mehrere Hohlräume aufweist, ist es nicht angebracht, das sequentielle Verarbeitungsverfahren von einem Hohlraum und einem Hohlraum während der Bearbeitung zu verwenden, was leicht zu einer ungleichmäßigen Kraft des Teils und einer Verformung führen kann. Zur Verarbeitung werden mehrere Schichten verwendet. Jede Schicht wird gleichzeitig zu allen Kavitäten verarbeitet, und dann wird die nächste Schicht verarbeitet, um die Teile gleichmäßig einer Kraft zu unterziehen und Verformungen zu reduzieren.
3. Reduzieren Sie die Schneidkraft und die Schneidwärme, indem Sie die Schnittmenge ändern. Unter den drei Elementen der Schneiddosierung hat die Menge des Rückenmessers einen großen Einfluss auf die Schneidkraft. Wenn der Bearbeitungsspielraum zu groß ist, ist die Schneidkraft des ersten Messers zu groß, was nicht nur die Teile verformt, sondern auch die Steifigkeit der Spindel der Werkzeugmaschine beeinträchtigt und die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert. Wenn die Anzahl der Rückenmesser reduziert wird, wird die Produktionseffizienz stark reduziert. Durch Hochgeschwindigkeitsfräsen in der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem jedoch überwunden werden. Während die Anzahl der Back-Eat-Messer reduziert wird, kann die Schnittkraft reduziert und die Bearbeitungseffizienz garantiert werden, solange der Vorschub entsprechend erhöht und die Rotationsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine verbessert wird.
4. Achten Sie auf die Reihenfolge des Messerlaufs. Die Grobbearbeitung betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und das Verfolgen der Abtragungsrate pro Zeiteinheit. Im Allgemeinen kann Rückwärtsfräsen verwendet werden. Das heißt, das überschüssige Material auf der rauen Oberfläche wird mit der schnellsten Geschwindigkeit und in der kürzesten Zeit entfernt, und die für die Endbearbeitung erforderliche geometrische Kontur wird im Wesentlichen gebildet. Die Endbearbeitung betont hohe Präzision und hohe Qualität, und es ist ratsam, glattes Fräsen zu verwenden. Da die Schneiddicke der Schneidzähne während des glatten Fräsens allmählich vom Maximum auf Null abnimmt, wird der Härtungsgrad der Bearbeitung stark reduziert und der Verformungsgrad der Teile wird reduziert.
5. Die Verformung dünnwandiger Werkstücke durch das Spannen während der Bearbeitung, auch eine Endbearbeitung ist unvermeidlich. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, kann das Kompressionsteil gelöst werden, bevor die Endbearbeitung die endgültige Größe erreicht, so dass das Werkstück frei in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt und dann unter Berücksichtigung des starren Greifens leicht angezogen werden kann des Werkstücks (ganz fühlbar), um den idealen Bearbeitungseffekt zu erzielen. Kurzum, der Angriffspunkt der Spannkraft liegt am besten auf der Auflagefläche. Die Spannkraft soll in Richtung guter Steifigkeit des Werkstücks wirken. Unter der Prämisse, dass das Werkstück nicht locker ist, gilt: je kleiner die Spannkraft, desto besser.
6. Versuchen Sie bei der Bearbeitung von Teilen mit Hohlraum, den Fräser nicht wie einen Bohrer direkt in das Teil einzutauchen, was zu unzureichendem Spanraum und unsauberer Spanabfuhr des Fräsers führt, was zu Überhitzung, Ausdehnung von Teilen und ungünstigen Phänomenen wie z als Klappmesser und gebrochene Messer. Bohren Sie das Loch zuerst mit einem Bohrer in der gleichen Größe oder Größe wie der Fräser und verwenden Sie dann einen Fräser. Alternativ kann eine CAM-Software verwendet werden, um Spiralschnittprogramme zu erstellen.
Der Hauptfaktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminiumteilen beeinflusst, besteht darin, dass solche Teile während des Bearbeitungsprozesses zu Verformungen neigen, was eine gewisse Betriebserfahrung und -fertigkeit des Bedieners erfordert.
