Kurz gesagt, Schrittpunktbit konzentriert sich auf das Tippdesign des Bohrers für eine erhöhte Genauigkeit, während Stiefmaschinenbits kegelförmige Bohrer mit mehreren Schnittdurchmessern oder "Stufen" entlang ihrer Länge sind.
FürStiefmaschinenbitsJeder Schritt hat eine andere Größe, sodass Sie Löcher verschiedener Durchmesser mit einem einzigen Bit bohren können. Sie können mit einem einzigen Werkzeug Löcher unterschiedlicher Größen produzieren, wodurch sie zum Bohren oder Vergrößerungslöcher in dünnen Materialien wie dünnem Blech, Plastik, Aluminium und so weiter geeignet sind. Sie erfordern keine häufigen Änderungen der Bohrerbits und können in engen Räumen verwendet werden, da sie im Allgemeinen kürzer sind als Lochsägen.
Durch die schrittweise Erhöhung der Lochgröße werden die Instabilität und Fehler, die mit dem Bohren eines großen Lochs in einem Versuch verbunden sind, vermieden. Da mehrere Aufgaben erledigt werden können, wird die Anforderung mehrerer Bohrerbits unterschiedlicher Größen reduziert, wodurch die Kosten gesenkt werden. Sie sind ideal für eine präzise Einstellung der Lochgröße und zur Abkleidung in dünnen Materialien. Durch Erhöhen der Lochgröße in Schritten können Materialabfälle und unnötige Fehler in der Lochgröße minimiert werden.
Stiefmaschinenbits werden hauptsächlich für dünne Materialien verwendet und verfügen über einen Bohrfähigkeiten mit mehreren Durchmesser, während die Schrittpunktbohrerbits (bei Bezug auf Bohrbits mit einer Split-Punkt-Spitze) auf eine erhöhte Penetrationsgeschwindigkeit und -stabilität konzentrieren.
Hier ist eine Tabelle, die die wichtigsten Unterschiede in der Nutzung zusammenfasst:
Wie wähle ich das richtige Bohrer aus?
- Wählen Sie einen Standard -Stiefmaschinenbohrer, wenn Sie bereits ein Pilotloch bohren, vorhandene Löcher vergrößern oder an weicheren Materialien arbeiten, bei denen anfängliches Wandering kein großes Problem ist.
- Wählen Sie einen Schritt -Bohrer -Bit, wenn Sie neue Löcher in dünnen Materialien genau starten müssen, ohne den zusätzlichen Schritt zu erstellen, ein Pilotloch zu erstellen oder einen Mittelstempel zu verwenden, insbesondere auf härteren Materialien, bei denen ein Standardpunkt ausrutscht.
Beide Arten von Stiefmaschinenbits bieten den erheblichen Vorteil, mehrere Lochgrößen mit einem einzigen Bit zu bohren, Zeit zu sparen und die Werkzeuge häufig zu wechseln. Nöte Stiefmaschinenbits für Bleche, elektrische Arbeiten oder allgemeine Herstellung? Das Ceres -Tool hat den richtigen Stiefmaschinenbohrer für den Job. Entdecken Sie unsere speziellen Optionen!