Die Galvanik ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem elektrochemische Eigenschaften genutzt werden, um die erforderliche Metallverkleidung auf der Oberfläche des Galvanikteils abzuscheiden.
Galvanikprinzip: In einer Salzlösung, die das zu beschichtende Metall enthält, wird das plattierte Matrixmetall als Kathode verwendet. Durch Elektrolyse werden die in der Beschichtungslösung zu plattierenden Kationen auf der Oberfläche des Matrixmetalls abgeschieden, um eine Beschichtung zu bilden.
Zweck der Galvanik: Es soll eine Oberflächenschicht erhalten werden, die sich vom Matrixmaterial unterscheidet und besondere Eigenschaften aufweist, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Oberfläche zu verbessern.
Die Dicke der Beschichtung reicht im Allgemeinen von wenigen Mikrometern bis zu Dutzenden von Mikrometern.
Eigenschaften der Galvanik: Der Galvanikprozess und die Ausrüstung sind relativ einfach, die Betriebsbedingungen sind leicht zu kontrollieren, und die Beschichtungsmaterialien sind umfangreich und die Kosten sind niedrig. Daher ist es in der Industrie weit verbreitet und ist eine wichtige Methode zur Materialoberflächenbehandlung.
Klassifizierung von Beschichtungen
Es gibt viele Arten von Beschichtungen, die nach ihrer Leistung wie folgt klassifiziert werden:
(1) Schutzbeschichtungen: wie Zink, Zink-Nickel, Nickel, Cadmium, Zinn usw. als Korrosionsschutzbeschichtungen, die gegen die Atmosphäre und verschiedene Korrosionsumgebungen beständig sind.
(2) Schutz-dekorative Beschichtung: Zum Beispiel ist die Cu-Ni-Cr-Beschichtung sowohl dekorativ als auch schützend.
(3) Dekorative Beschichtung: wie Au und Cu-Zn-Imitationsvergoldung, schwarzes Chrom, schwarzes Vernickeln usw.
(4) Verschleißfeste und verschleißreduzierende Beschichtungen: wie Hartchrombeschichtung, Lockerlochbeschichtung, Ni-Sic-Beschichtung, Ni-Graphit-Beschichtung, Ni-PTFE-Verbundbeschichtung usw.
(5) Elektrische Leistungsbeschichtung: Zum Beispiel haben Au-Beschichtungen, Ag-Beschichtungen usw. nicht nur eine hohe Leitfähigkeit, sondern auch eine Antioxidation, die eine Erhöhung des Übergangswiderstands vermeiden kann.
(6) Magnetische Beschichtung: Zum Beispiel umfasst die weichmagnetische Beschichtung Ni-Fe-Beschichtung und Fe-Co-Beschichtung; Die harte magnetische Energie umfasst Co-P-Beschichtung, Co-Ni-Beschichtung, Co-Ni-P-Beschichtung usw.
(7) Schweißbare Beschichtung: wie Sn-Pb-Beschichtung, Cu-Beschichtung, Sn-Beschichtung, Ag-Beschichtung usw. Es kann die Schweißbarkeit verbessern und ist in der Elektronikindustrie weit verbreitet.
(8) Hitzebeständige Beschichtung: wie Ni-W-Beschichtung, Ni-Beschichtung, Cr-Beschichtung usw. mit hohem Schmelzpunkt und hoher Temperaturbeständigkeit.
(9) Reparaturbeschichtung: Einige teure tragbare Teile oder verarbeitete extrem schlechte Teile, die Galvanik verwenden, um Abmessungen zu reparieren, können Kosten sparen und ihre Lebensdauer verlängern. Zum Beispiel können die Ni-, Cr- und Fe-Schichten repariert werden.
Entsprechend den elektrochemischen Eigenschaften zwischen der Beschichtung und dem Matrixmetall kann es in eine Anodenbeschichtung und eine kathodische Beschichtung unterteilt werden. Wenn das Potential der Beschichtung relativ zum Matrixmetall negativ ist, handelt es sich bei der Beschichtung um eine Anode, die als Anodenbeschichtung bezeichnet wird, wie z. B. die verzinkte Beschichtung auf Stahl. Wenn das Potential der Beschichtung relativ zum Matrixmetall positiv ist, ist die Beschichtung eine Kathode, die als kathodische Beschichtung bezeichnet wird, wie die Nickelbeschichtung und die Zinnbeschichtung auf Stahl.
Entsprechend der kombinierten Form der Beschichtung kann die Beschichtung unterteilt werden in: einlagige Beschichtung, wie Zn- oder Cu-Beschichtung; mehrschichtige Metallbeschichtung, wie Cu-Sn/Cr-Beschichtung, Cu/Ni/Cr-Beschichtung usw.; Composite-Beschichtung, wie Ni-Al2O3-Beschichtung, Co-SiC-Beschichtung usw.
Wenn es nach der Zusammensetzung der Beschichtung klassifiziert wird, kann es in eine einzelne Metallbeschichtung, Legierungsbeschichtung und Verbundbeschichtung unterteilt werden.
