(1) Helix-Winkel β Helix-Winkel ist der Winkel zwischen der äußersten Spiralhelix auf der Spiralnut des Bohrers und der Achse des Bohrers nach dem Entfalten in eine gerade Linie. Da die Leitung jedes Punktes auf der Spiralnut gleich ist, ist der Spiralwinkel bei unterschiedlichen Durchmessern des Bohrers unterschiedlich, der Spiralwinkel ist der größte am äußeren Durchmesser und der Spiralwinkel ist kleiner, da er näher am Zentrum liegt. Die Erhöhung des Spiralwinkels erhöht den Rechenwinkel, was der Spanentfernung förderlich ist, aber die Steifigkeit des Bohrers nimmt ab. Der Spiralwinkel des Standard-Drehbohrers beträgt 18°-38°. Bei Bohrern mit kleineren Durchmessern sollte der Spiralwinkel kleiner sein, um die Steifigkeit des Bohrers zu gewährleisten.
(2) Rake-Winkel -Om [Da die Rechenfläche des Drehbohrers eine Spiralfläche ist, ist der Rechenwinkel jedes Punktes auf der Hauptschneidkante unterschiedlich. Vom äußeren Kreis bis zur Mitte nimmt der Rechenwinkel allmählich ab. Der Rechenwinkel an der Spitze des Messers beträgt ca. 30°, und es ist etwa -30° in der Nähe der Meißelkante. Der Rechenwinkel an der Meißelkante beträgt -50°-60°.
(3) Der Abstandswinkel -Om [Der Reliefwinkel des ausgewählten Punktes an der Hauptschneidkante des Drehbohrers wird durch den Vorschubreliefwinkel -Om im Punktsäulenprofil ausgedrückt. Das Säulenprofil ist eine gerade Linie parallel zur Achse des Bohrers durch den ausgewählten Punkt m der Hauptschneidkante und eine zylindrische Fläche, die durch die Drehung der geraden Linie um die Achse des Bohrers gebildet wird. "Om variiert auch entlang der Hauptschneidekante, je näher an der Mitte die Om erhöht. Der Reliefwinkel α am äußeren Kreis des Drehbohrers liegt in der Regel bei 8°-10°, und der Reliefwinkel an der Meißelkante beträgt 20°x 25°. Auf diese Weise kann es die Wirkung der Verringerung des tatsächlichen Arbeitsabstandwinkels jedes Punktes auf der Hauptschneidkante durch die axiale Vorschubbewegung des Bohrers kompensieren und sich an die Änderung des Rechenwinkels anpassen.
(4) Einstellwinkel 'rm Der Einstellwinkel ist der Winkel zwischen der Projektion der Tangente zum ausgewählten Punkt m der Hauptschneidkante auf der Basisebene und der Vorschubrichtung. Die Grundfläche des Drehbohrers ist die Ebene, die durch den ausgewählten Punkt der Hauptschneidkante verläuft und die Achse des Bohrers enthält. Da die Hauptschneidkante des Bohrers nicht durch die Achsenlinie verläuft, ist die Grundfläche jedes Punktes auf der Hauptschneidkante unterschiedlich, und der Einstellwinkel jedes Punktes ist ebenfalls unterschiedlich. Wenn der Scheitelpunktwinkel geerdet ist, wird auch der Einstellwinkel jedes Punktes bestimmt. Eingabewinkel und Scheitelwinkel sind zwei verschiedene Konzepte.
(5) Frontalwinkel 2 - Der Frontwinkel ist der projizierte Winkel der beiden Hauptschneidkanten auf einer parallel zu ihm verlaufenden Ebene. Ein kleiner Frontwinkel lässt sich leicht in das Werkstück schneiden, der axiale Widerstand ist gering, und die Arbeitslänge der Schneidkante wird erhöht, und die Nenndicke der Schneidschicht wird reduziert, was der Wärmeableitung und der verbesserten Werkzeugbeständigkeit förderlich ist; Wenn der vordere Winkel zu klein ist, wird die Festigkeit des Bohrers geschwächt. Die Verformung steigt, das Drehmoment steigt und der Bohrer ist leicht zu brechen. Daher sollte ein angemessener Frontwinkel entsprechend der Festigkeit und Härte des Werkstückmaterials geschärft werden. Der Vorderwinkel 2 des Standard-Drehbohrers beträgt 118°
(6) Der Abschrägungswinkel ψ Meißelkantenabschrägungswinkel ist der Winkel zwischen der Hauptschneidekante und der Meißelkante, die auf eine Ebene senkrecht zur Achse des Bohrers projiziert wird. Wenn die Flanke des Drehbohrers gemahlen wird, wird ψ natürlich gebildet. Aus Abbildung 3-5 geht hervor, dass der Meißelkantenwinkel ψ zunimmt, die Meißelkantenlänge und der Axialwiderstand abnehmen. Der Abschrägungswinkel der Meißelkante eines Standard-Drehbohrers beträgt ca. 50°x 55°.