Die richtige und geschickte Bedienung des Spiralbohrers kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch die Sicherheit des Bedieners gewährleisten und Unfälle reduzieren. Der Bohrer sollte genau im Reitstock zentriert sein und beim Bohren von Löchern mit großem Durchmesser nicht auf einmal gebohrt werden. Wenn Sie tiefe Löcher bohren, müssen Sie häufig den Bohrer verlassen, die Späne entfernen, den Stahl bohren, es muss ausreichend Schneidflüssigkeit vorhanden sein, damit das Loch durchbohrt wird. Sie sollten den Vorschubgriff verlangsamen, um die Vorschubmenge zu reduzieren. Beherrschen Sie die „drei müssen heben“, das heißt, der untere Bohrer stößt auf ein Hindernislicht, das unwirksam wird, der Kern verstopft und die Bohrgeschwindigkeit plötzlich sinkt, der Bohrer muss angehoben werden. Wenn beim Bohren ein „Abrutschen“ festgestellt wird, darf das Bohren nicht blind unter Druck gesetzt und erzwungen werden oder durch Trockenbohren für kurze Zeit behoben werden, und der Bohrer sollte sofort angehoben werden. Beim Dekompressionsbohren sollte das Drahtseil verwendet werden, um das Bohrgestänge zu begradigen und dann umzudrehen. Vor dem Absenken des Bohrers müssen die übrigen Füße der Maschine ausgerichtet werden. Es ist nicht gestattet, die Bohrwerkzeuge vom Boden des Lochs anzuheben, um beim Rückbohren Bohrstangen hinzuzufügen. Bei komplexen Gesteinsformationen sollte die Hebegeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs nicht zu hoch sein und das Loch immer mit Spülflüssigkeit füllen, um ein Einsturz des Lochs durch „Ziehen“ zu verhindern.
Ein Spiralbohrer ist ein Werkzeug zum Bohren runder Löcher in Werkstücken durch Drehen und Schneiden relativ zu einer festen Achse. Der Name kommt daher, dass die Spanhalterille spiralförmig ist und einer Drehung ähnelt. Spiralrillen haben 2, 3 oder mehr Rillen, am häufigsten sind jedoch 2 Rillen. Spiralbohrer können in manuelle, elektrische Handbohrgeräte oder Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und sogar Bearbeitungszentren eingespannt werden. Er gehört zur Kategorie des Schnellarbeitsstahls; seine Stahlnummer ist W18Cr4v; seine Brinell-Härte (HBS) beträgt 207–255 und seine Härte im gehärteten Zustand (HBC) ist größer oder gleich 62 Grad Vorwärtswinkel, der Winkel zwischen der Vorderfläche und der Grundfläche in einer orthogonalen Ebene. Die Beziehung zwischen dem vorderen Winkel eines beliebigen ausgewählten Punktes an der Hauptschneide und dem Spiralwinkel, dem Hauptablenkungswinkel und dem Kantenneigungswinkel an diesem Punkt ist tan=tan/sin+tancos Gl. (2-3) Wenn der Spiralwinkel vom äußeren radialen Bohrzentrum aus allmählich abnimmt, nimmt auch der Kantenneigungswinkel allmählich ab (der negative Wert nimmt zu), und der vordere Winkel wird kleiner, wenn der Hauptablenkungswinkel ungefähr von beträgt +30 Grad bis -30 Grad und die Schnittbedingungen in der Nähe der Bohrermitte sind schlecht.
Der Rückenwinkel, der Rückenwinkel eines beliebigen Punktes auf der Schneidkante, ist der Winkel zwischen der Schnittebene und der Rückseite des Punktes. Der Rückenwinkel des Bohrers wird nicht im Hauptprofil, sondern in der angenommenen Arbeitsebene (Vorschubprofil) gemessen. Es ist dieser Rückenwinkel, der beim Bohrvorgang tatsächlich eine Rolle spielt und leicht zu messen ist. Der hintere Winkel des Bohrers wird durch das Schärfen erreicht, und beim Schärfen sollte darauf geachtet werden, dass er an der Außenkante kleiner wird (etwa 8 bis 10 Grad) und in der Nähe der Bohrermitte größer wird (etwa 20 bis 30 Grad). ). Der Grund für ein solches Schärfen besteht darin, dass der hintere Winkel an die Änderung des vorderen Winkels der Hauptschneide angepasst werden kann, sodass der Keilwinkel an jedem Punkt ungefähr gleich ist, um so ein relatives Gleichgewicht zwischen Schärfe und Festigkeit zu erreichen und Haltbarkeit, und um die Auswirkungen der Verringerung des tatsächlichen Rückenwinkels der Klinge an jedem Punkt aufgrund der axialen Vorschubbewegung des Bohrers auszugleichen und die Arbeitsbedingungen der Querkante zu verbessern.
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