Als gängiges Werkzeug zur Bearbeitung von Innengewinden lassen sich Gewindebohrer nach ihrer Form in Spiralnut-Gewindebohrer, Schneidenneigungs-Gewindebohrer, Geradnut-Gewindebohrer und Rohrgewinde-Gewindebohrer unterteilen. Je nach Einsatzumgebung können sie in Handhähne und Maschinenhähne unterteilt werden. Je nach Spezifikation können sie in metrische, amerikanische und britische Gewindebohrer unterteilt werden. Taps sind auch die Mainstream-Verarbeitungswerkzeuge, die beim Tapping verwendet werden. Wie wählt man also den Wasserhahn aus? Heute werde ich Ihnen eine Auswahlhilfe für Wasserhähne mitteilen, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Wasserhahns helfen soll.
Verjüngte Klassifizierung
1 Schneidgewindebohrer
1. Gewindebohrer mit gerader Nut: Er wird zur Bearbeitung von Durchgangs- und Sacklöchern verwendet. Eisenspäne sind in Gewindenuten vorhanden. Die Gewindequalität des verarbeiteten Materials ist nicht hoch und wird häufiger für die Verarbeitung von kurzspanenden Materialien wie Grauguss verwendet.
2. Spiralnutgewindebohrer: Er wird für die Sacklochbearbeitung mit einer Lochtiefe von kleiner oder gleich 3D verwendet. Die Eisenspäne werden entlang der Spiralnut abgeführt, und die Oberflächenqualität des Gewindes ist hoch.
Der 10~20 Grad Spiralwinkelgewindebohrer kann mit einer Gewindetiefe von kleiner oder gleich 2D verarbeitet werden;
Der 28~40 Grad Spiralwinkelgewindebohrer kann mit einer Gewindetiefe von kleiner oder gleich 3D verarbeitet werden;
Der Gewindebohrer mit Spiralwinkel 50 Grad kann mit einer Gewindetiefe von kleiner oder gleich 3,5D (besondere Arbeitsbedingungen 4D) verarbeitet werden.
Manchmal (harte Materialien, große Zahnabstände usw.) werden Spiralnutgewindebohrer verwendet, um eine bessere Zahnkopffestigkeit zu erzielen, um Durchgangslöcher zu bearbeiten.
3. Gewindebohrer mit Gewindespitze: Kann normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet werden, mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von bis zu 3D ~ 3,5D. Die Eisenspäne werden nach unten abgeführt, das Schnittmoment ist klein und die Oberflächengüte des bearbeiteten Gewindes hoch. Er ist auch als Blattneigungsgewindebohrer oder Apex-Gewindebohrer bekannt.
Beim Schneiden muss darauf geachtet werden, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da es sonst zum Zahnkollaps kommt.
