Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit. Er wird auch als Windstahl oder Frontstahl bezeichnet, was bedeutet, dass er auch bei Abkühlung an der Luft beim Abschrecken hart werden kann und sehr scharf ist. Er wird auch weißer Stahl genannt.
Schnellarbeitsstahl ist ein legierter Stahl mit komplexer Zusammensetzung, der karbidbildende Elemente wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium und Kobalt enthält. Die Gesamtmenge an Legierungselementen beträgt etwa 10-25 Prozent . Es kann immer noch eine hohe Härte beibehalten, wenn Hochgeschwindigkeitsschneiden große Hitze erzeugt (etwa 500 Grad), und die HRC kann über 60 liegen. Dies ist das wichtigste Merkmal von Hochgeschwindigkeitsstahl - Rötung und Härte. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur, obwohl die Härte von Kohlenstoff-Werkzeugstahl bei Raumtemperatur sehr hoch ist, fällt die Härte stark ab, wenn die Temperatur höher als 200 Grad ist. Bei 500 Grad ist die Härte auf ein ähnliches Niveau wie beim Glühen gesunken, wodurch die Fähigkeit zum Schneiden von Metallen vollständig verloren geht, was die Verwendung von Kohlenstoff-Werkzeugstahl bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen einschränkt. Durch seine gute Rötung und Härte gleicht Schnellarbeitsstahl die fatalen Mängel des Kohlenstoff-Werkzeugstahls aus.
Schnellarbeitsstahl wird hauptsächlich verwendet, um komplexe dünne Klingen und Schlag zu machen
widerstandsfähige Metallschneidwerkzeuge. Es kann auch Hochtemperaturlager und Kaltfließpressformen wie Drehmesser, Bohrer, Wälzfräser, Maschinensägeblätter und anspruchsvolle Formen herstellen.
Wolfram Stahl
Wolframstahl (Hartmetall) hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Es bleibt selbst bei einer Temperatur von 500 Grad im Wesentlichen unverändert und hat auch bei 1000 Grad noch eine hohe Härte.
Wolframstahl, der hauptsächlich aus Wolframcarbid und Kobalt besteht, macht 99 Prozent aller Komponenten aus und 1 Prozent sind andere Metalle. Daher wird Wolframstahl, auch Hartmetall genannt, als Zahn der modernen Industrie angesehen.
Wolframstahl ist ein gesinterter Verbundwerkstoff, der mindestens ein Metallcarbid enthält. Wolframkarbid, Kobaltkarbid, Niobkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid sind übliche Bestandteile von Wolframstahl. Die Korngröße von Karbidkomponenten (oder -phasen) liegt normalerweise zwischen 0,2-10 Mikrometern, und Karbidkörner werden mit Metallbindern kombiniert. Gebundene Metalle sind im Allgemeinen Eisenmetalle, und Kobalt und Nickel werden üblicherweise verwendet. Daher gibt es Wolfram-Kobalt-Legierung, Wolfram-Nickel-Legierung und Wolfram-Titan-Kobalt-Legierung.
Beim Sintern von Wolframstahl wird das Pulver zu einem Barren gepresst, dann im Sinterofen auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) erhitzt, für eine bestimmte Zeit (Isolationszeit) gehalten und dann abgekühlt, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten aus Wolframstahlwerkstoffen.
