3.1 Verschleiß der Bohrerspitze
Grund:
1. Das Werkstück bewegt sich unter der Kraft des Bohrers nach unten und der Bohrer prallt nach dem Bohren zurück.
2. Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug.
3. Das Bohrermaterial ist nicht stark genug.
4. Der Bohrer schlägt zu stark.
5. Die Klemmung ist nicht fest genug und der Bohrer rutscht.
Mittel:
1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.
2. Futterkapazität erhöhen
3. Kühlrichtung anpassen (Innenkühlung)
4. Fügen Sie eine Fase hinzu
5. Prüfen und justieren Sie die Koaxialität des Bohrers.
6. Prüfen Sie, ob die hintere Ecke zumutbar ist.
3.2 Bandkollapsklinge
Grund:
1. Das Werkstück bewegt sich unter der Kraft des Bohrers nach unten und der Bohrer prallt nach dem Bohren zurück.
2. Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug.
3. Das Bohrermaterial ist nicht stark genug.
4. Der Bohrer schlägt zu stark.
5. Die Klemmung ist nicht fest genug und der Bohrer rutscht.
Mittel:
1. Wählen Sie einen Bohrer mit einem größeren Rückenkegel.
2. Überprüfen Sie den Sprungbereich des Spindelbits (<>
3. Bohren Sie das obere Loch mit einem vorgegebenen Herzbohrer.
4. Verwenden Sie einen steiferen Bohrer und ein Hydrodehnspannfutter mit Schrumpfhalsmuffe oder Schrumpfsatz.
3.3 Kumulanter Tumor
Grund:
1. Verursacht durch chemische Reaktionen zwischen Schneidstoffen und Werkstückstoffen (kohlenstoffarmer Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt)
Mittel:
1. Verbessern Sie Schmierstoffe und erhöhen Sie den Gehalt an Öl oder Additiven.
2. Schnittgeschwindigkeit verbessern, Vorschub verringern und Kontaktzeit verkürzen.
3. Wenn Sie Aluminium bohren, können Sie einen polierten unbeschichteten Bohrer auf der Oberfläche verwenden.
3.4 Gebrochenes Messer
Grund:
1. Die Schraubennut des Bohrers wurde durch Schneiden blockiert und die Schneide wurde nicht rechtzeitig abgeführt.
2. Wenn das Loch schnell gebohrt wird, wird die Vorschubkapazität nicht reduziert oder das Manöver wird auf manuellen Vorschub geändert.
3. Beim Bohren von weichen Metallen wie Messing ist die hintere Ecke des Bohrers zu groß und die vordere Ecke nicht poliert, sodass der Bohrer automatisch gedreht wird.
4. Das Schleifen der Bohrerklinge ist zu scharf, was zum Phänomen des Klingenkollaps führt, und das Messer wurde nicht schnell zurückgebracht.
Mittel:
1. Verkürzen Sie den Zyklus des Werkzeugwechsels.
2. Verbessern Sie die Installation und Fixierung, z. B. durch Vergrößern der Stützfläche und Erhöhen der Klemmkraft.
3. Spindellager und Gleitnut prüfen.
4. Verwenden Sie hochpräzise Griffe, z. B. hydraulische Griffe.
5. Verwenden Sie härtere Materialien.
