Spanbrechen und Spanabfuhr
Das Schneiden des Bohrers erfolgt in einem engen Loch im Raum, und die Späne müssen durch die Kantenrille des Bohrers abgeführt werden, sodass die Spanform einen großen Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers hat. Übliche Chipformen umfassen Flockenchips, Röhrenchips, Nadelchips, konische Spiralchips, Bandchips, Fächerchips, Pulverchips usw.
Der Schlüssel zum Bohren - Spankontrolle
1 Feine Späne verstopfen die Schneidrille, beeinträchtigen die Bohrgenauigkeit, verringern die Lebensdauer des Bohrers und brechen sogar den Bohrer (z. B. pulverisierte Späne, Lüfterspäne usw.);
2 Lange Späne wickeln sich um den Bohrer, behindern den Betrieb, führen zum Brechen des Bohrers oder verhindern, dass die Schneidflüssigkeit in die Bohrung eindringt (z. B. Spiralspäne, Bandspäne usw.).
So lösen Sie das Problem der ungeeigneten Spanform:
1 Die Wirkung des Spanbruchs und der Spanabfuhr kann separat oder in Kombination mit Methoden wie Vorschuberhöhung, intermittierender Vorschub, Schleifen des Kreuzmessers, Einbau eines Spanbrechers usw. verbessert werden und die durch das Spanschneiden verursachten Probleme beseitigen.
2 Zum Stanzen von Löchern können Sie einen professionellen Spanbrecher verwenden. Wenn Sie beispielsweise eine spezielle Spanklinge in die Nut des Bohrers einfügen, wird der Span in einen leichter zu entfernenden Abfall zerlegt. Der Schmutz wird glatt entlang der Rille entfernt und wird nicht in der Rille blockiert. Daher hat der neue Spanbrecher-Bohrer eine viel sanftere Schneidwirkung als der herkömmliche Bohrer.
Gleichzeitig erleichtern die kurz zerkleinerten Eisenspäne das Anströmen des Kühlmittels zur Bohrerspitze, was die Wärmeableitung und Schnittleistung während des Bearbeitungsprozesses weiter verbessert. Und weil die neue Spanschneide die gesamte Rille des Bohrers durchdringt, behält er auch nach vielen Reparaturen seine Form und Funktion. Zusätzlich zu den oben genannten funktionalen Verbesserungen ist es erwähnenswert, dass das Design die Steifigkeit des Bohrerkörpers verstärkt und die Anzahl der vor einem einzigen Schleifvorgang gebohrten Löcher erheblich erhöht.
